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※ 時間繼電器組成的振蕩信息輸出電路及應(yīng)用實例
摘要：常用的振蕩電路是由電子器件構(gòu)成，輸出的脈沖周期時間較短且暫載率不可調(diào)節(jié)。本文敘述的是由時間繼電器組成振蕩信息輸出電路，輸出開關(guān)信息，其特點是周期時間長，信號輸出的開關(guān)時間可通過時間繼電器進(jìn)行調(diào)節(jié)。此電路的實例應(yīng)用于控制系統(tǒng)上，用來代替人工操作啟動、停止鍵，完成循環(huán)運行的過程。
一、基本線路的組成
圖一是由時間繼電器組成振蕩信息輸出電路。它主要器件是由兩個時間繼電器和兩個繼電器組成。工作原理如下：電路啟動后在R1-2閉合狀態(tài)下CJ2吸合并自鎖，時間繼電器RJ1通電，從繼電器CJ2-3輸出觸點接通信號，直到RJ1時間繼電器計時時間到為止。當(dāng)RJ1計時時間到后RJ1-1接通，在RJ2-2閉合狀態(tài)下CJ3接通自鎖，時間繼電器RJ2通電，從CJ3-3輸出觸點接通信號，直到RJ2時間繼電器計時時間到為止。當(dāng)RJ2計時時間到后RJ2-1接通使CJ2再次吸合，CJ2-3又輸出吸合信號，完成一個循環(huán)。此電路能輸出像振蕩電路一樣的脈沖信息，直到按下TA停止開關(guān)為止。調(diào)節(jié)RJ1和RJ2的延時時間可調(diào)節(jié)CJ2輸出開關(guān)信息的暫載率。
二、應(yīng)用實例
圖二是應(yīng)用實例線路的原理圖。
在基本線路的基礎(chǔ)上增加了繼電器CJ4，時間繼電器RJ3，繼電器CJ5和時間繼電器RJ4，并作適當(dāng)?shù)碾娐沸薷木蜆?gòu)成實際應(yīng)用原理圖。繼電器CJ4、CJ5是供輸出控制設(shè)備停止和啟動觸點信號用。時間繼電器RJ3、RJ4是用來控制停止、啟動開關(guān)輸出時間。停止、啟動按下時間不能太長，也不能太短，要求時間長短可通過調(diào)節(jié)時間繼電器RJ3、RJ4的時間達(dá)到要求。目的是達(dá)到像人按啟動停止開關(guān)鍵一樣，按下后隨即放開的要求。
結(jié)論
實用實例是針對球磨機的控制系統(tǒng)達(dá)到周期控制而設(shè)計的。此線路已用了兩年。實踐證明此電路可靠性強，原理簡單，耐用性好。經(jīng)過適當(dāng)修改可用到要求周期性通斷輸出的場合。如：將某控制設(shè)備的停止開關(guān)信號代替RJ1-1，CJ5-1代替該控制設(shè)備啟動信號，就使原控制設(shè)備啟動運行完畢后延時RJ4給定延時時間后又繼續(xù)起動，達(dá)到停止后周期性運行目的。當(dāng)然，也可以用PLC完成上述功能。
※ 設(shè)備在使用過程中，偶爾會出現(xiàn)不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點粗糙；飛濺多；焊接強度弱；焊接點脆性等幾方面。下面我們來詳細(xì)分析這些不良焊接效果產(chǎn)生的原因：
1、焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點粗糙--產(chǎn)生的原因主要有五個方面：
a.電極壓力不足
b.焊接電流過大
c.通電時間過長
d.電極端部形狀不好
e.電極頭冷卻不充分
2、飛濺多--產(chǎn)生的原因主要有四個方面：
a.被焊工件表面質(zhì)量差(有油、銹、灰塵多等)
b.初期加壓時間短
c.電極加壓力不足
d.焊接電流過大
3、焊接強度弱--產(chǎn)生的原因主要有三個方面：
a.焊接電流不足
b.電極壓力過大
c.通電時間短
4、焊接點脆性--產(chǎn)生的主原因主要是：
退火時間短
※ 加壓或壓緊力不足。 其現(xiàn)象是點、縫焊噴濺嚴(yán)重，對焊時焊件打滑。其原因可能是：
1)氣缸內(nèi)密封件已壞，此時氣缸排氣不停，如焊機管路不漏氣則可聽到持續(xù)排氣聲。
2)氣缸行程已到極限，此時可取去焊件再加壓檢查行程。
3)當(dāng)縫焊機或凸焊機采用雙氣閥時，如加壓閥失靈，則焊頭在上升氣閥排氣后能由自重下降，不注意可誤認(rèn)為已加壓。
※ 通電時間不準(zhǔn)。點縫焊時，雖采用正常使用的焊接參數(shù)，仍發(fā)現(xiàn)焊點比正常小且出現(xiàn)未焊透。有時誤認(rèn)為電流不夠。其原因可能是：
1)當(dāng)焊機采用撥碼盤設(shè)定時間時，撥碼盤的某觸點接觸不良致使8421碼電路中有一路不通，造成焊接時間減少甚多。
2)在采用與非門電路的焊機中，有些焊機采用100HZ分頻后作50Hz計數(shù)，當(dāng)分頻集成塊損壞后，焊接時間就減少一半。
※ 電流失控。縫焊時出現(xiàn)電流突然過大，甚至燒壞焊輪。其原因可能是：
晶閘管短路損壞，已進(jìn)入連續(xù)縫焊。
※ 對焊合金鋼焊件時在夾持邊緣出現(xiàn)裂紋
對焊時焊件溫度在與鉗口導(dǎo)電塊接觸邊緣差異極大，焊件該部位冷卻過快而出現(xiàn)裂紋，尤其當(dāng)焊機上作后熱處理時。一般將鉗口端部修成圓滑過渡就可避免。
※ 電極握桿滑動或鉗口松動
這種現(xiàn)象常發(fā)生在采用不通孔螺孔的固定部件場合，當(dāng)螺釘長度與螺孔深度相當(dāng)時，雖貌視已擰緊，其實是螺釘已到極限，固定面不甚緊，盡管手推不動，但在工作力下還會松動。尤其在卸裝后把長度稍有差別的螺釘錯裝時，本來能固定緊的可能出現(xiàn)固定不緊的現(xiàn)象。